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大型火力发电厂超低排放改造工程工艺改进及设

时间:2020-02-19 02:08   tags: 成功案例  

  北极星大气网讯:摘要:本文先容了邦内某大型火力发电厂施行大气污染物超低排放改制工程的本事途径,并对工程施行进程中的策画优化和工艺订正案例举办汇总了解。这些案例治理实质题目的影响至极昭彰,良众优化和改进思绪具备增加运用的价钱。

  目前,邦内大型火力发电厂施行大气污染物超低排放改制工程的凯旋案例至极众,本事途径众种众样,可是工程策画阶段并不行做到天衣无缝,人们须要正在施工进程中对其举办优化和完美。正在工程施行进程中,有良众策画优化和工艺订正处理案例,这些优化案例可有用治理某些高出题目。本文对邦内某大型火力发电厂超低排放改制本事途径举办先容,同时对策画优化和工艺订正案例举办汇总了解。

  1 本事途径月起先慢慢施行超低排放改制工程,至2018年2月统共改制完毕,均顺手通过环保验收,大气污染物排放抵达超低排放央浼。本事途径为“SCR+电袋除尘器+湿法喷淋单塔脱硫+高效除尘除雾器+宾高德防腐烟囱”。

  拆除原有罗致塔、GGH换热器,新筑直径17.5m、高41.6m的逆流式喷淋塔,利旧原增压风机。服从入口二氧化硫3840mg/Nm3、出口二氧化硫≤35mg/Nm3 举办策画,塔前烟襟怀为2092498.1Nm3/h,塔后烟襟怀为2181225.2Nm3/h,浆液轮回停顿期间为2.18min,烟气正在罗致塔内停顿期间为4.12s,烟气流速为3.79m/s,烟气阻力为1 035Pa。单塔筑树有5台侧进式搅拌器;安放1套湍流器编制(228个湍流子),用于均布烟气,抬高反响服从;筑树4台浆液轮回泵,每台浆液轮回泵对应一层喷淋层,共安放864个单双向喷嘴;筑设单层高效治理式除尘除雾器,服从入口20mg/Nm3、出口≤5mg/Nm3策画。每台炉筑树一台100%容量氧化风机和75%容量高速离心氧化风机(商酌低负荷、低入炉煤硫分时节能),机组之间氧化风编制筑树联络管用于变乱情景下迫切备用。

  电袋复合除尘器服从进口含尘浓度33.8g/Nm3、除尘器出口策画浓度20mg/Nm3、保障除尘器排放浓度<15mg/Nm3举办策画。总体上,按前级两个电区别为双室四通道二电场、后级四个袋区举办安放策画,正在入口喇叭气流均布板后安放大颗粒捕集装配,以下降个别比集尘面积,策画电场比集尘面积33.1m2(/ m3 ·s),策画袋区过滤风速0.894m/min。机组低负荷时刻,各通道能够阻隔,阻隔挡板采用一格式翻板式抗磨损高强度材质电动门,每个通道安放烟气置换和冷却装配,职员能够进入通道检讨和转换损坏或零落布袋,各通道都可达成正在线阻隔检修,电袋除尘器为两电四袋,电区比集尘面积大于33m2(/ m3·s),袋区过滤风速小于0.9m/s。脱硝编制正在原有SCR反响区预留区域加众一层催化加,保障入口烟气NOx浓度400mg/Nm3,脱硝服从不小于75%。支配出口烟气NOx浓度≤50mg/Nm3。

  各催化剂模块安置就位,固定牢靠,每包催化剂距挑战隔平均,每包催化剂之间、催化剂与烟道壁之间应用硅酸铝纤维棉填满。催化剂模块之间及模块与反响器之间的密封条安置慎密并焊接稳定,每块密封板之间搭接密封。密封条边沿紧贴催化剂单位体边沿,确保烟道流场无飞灰重积部位。催化剂密封条安置时,平整联合、坡度相似,无昭彰升重。通过对密封条调治,裁减流场阻力,使烟气更平均通过催化剂,不会因飞灰重积而酿成流场断绝、催化剂微孔断绝,从而裁减催化剂磨损。平均的烟气流场能使催化剂充实阐明催化影响,抬高脱硝服从。密封条安置竣工之后,用密封片对整个密封条间隙举办罅隙掩盖,确保密封条与催化剂及反响区烟道壁板无罅隙漏风。催化剂密封条安置时,对安置进程举办全程监视检讨,确保安置工序无漏掉,安置、焊接等施工质地及格,无遗留缺陷。催化剂安置完毕后,对反响区内部通盘清扫,将催化剂上方施工残留的焊渣、焊条头、铁屑等杂物统共算帐,厉禁催化剂皮相有任何杂物。

  总体来说,加众的9组导流板,大大下降催化剂磨损速度,同时维护整流格栅。通过阴谋机模仿SCR装配流场,举办氨浓度了解,发展编制压降以及飞灰重降试验,通过三维筑模对原有导流板和导流装配举办优化。转换原脱硝入口烟道4组导流板,保存原入口烟道1组导流板,原有喷氨格栅下方新增1组导流板,转换原整流格栅前导流板,废除原出口烟道1组导流板,保存原有出口烟道弯头空预器上方导流板。原脱硝烟道为老例导流板,水准烟道的气流倾斜,高速气流贴附于烟道下壁活动,上壁区域展现回流,水准烟道展现二次活动,烟气进入第一层催化剂上方,流速不均,恒久间运转容易酿成催化剂聚合穿透。通过流场优化,调治烟气入射角度,裁减了流场乱流征象,使烟气浓度、速率散布平均,能稳定、匀速地流过烟道,同时达成烟气速率和氨浓度正在第一层催化剂前的平均散布,裁减反响区的飞灰重积,保障脱硝流场阻力安宁,下降压力耗费,抬高烟气流场、氨氮羼杂平均性,缓解催化剂片面磨损,使催化剂获得平均磨损,从而抬高脱硝服从和催化剂应用寿命,维护整流格栅。

  施行超低排放法式后对喷氨自愿支配政策、调剂品格举办更新和优化。支配政策直接以审核目标(烟囱入口NOx)为支配对象,以预测支配为主,对丈量数据举办正在线评估,及时调治支配权重,智能模仿运转职员平居操作民风举办归纳调剂。优化后,脱硝喷氨自愿支配编制可达成恒久安宁运转,将机组烟囱入口的NOx浓度与设定值的缺点支配正在5mg/Nm3(稳态下)和10mg/Nm3(负荷大幅转化时)之内。支配器搜罗及时负荷、汽锅总风量、SCR进出口NOx浓度、氨遁逸量、喷氨流量动作支配器前馈量,每个前馈量所占总前馈量的比重遵循及时数据举办剖断和实时调治,正在区别负荷、区别工况、诊断到参数突变或死值等非常情景下,前馈系数随之转化,具有自适当功效。自愿调剂编制预留脱硝A、B侧NOx浓度调剂偏置,运转职员可采取侧重哪一侧调剂,比方,A空预器压差高时,运转职员可筑树A侧喷氨为辅,B侧喷氨为主,可是不影响烟囱入口NOx浓度调剂值。

  层与烟道笔直宗旨的喷淋层为擢升脱硫编制运转活络性,抵达节能降耗的目标,罗致塔入口处加众1台功用为800m3/min的小轮回泵,其喷淋层安放于罗致塔入口烟道与罗致塔联结处,其与入口烟道笔直,并列安放两层,采用与塔内沟通的空心锥形喷嘴,用于对罗致塔进塔烟气喷淋脱硫和进一步下降烟气温度,测算可下降300~500Nm3的二氧化硫。正在低负荷运转和燃烧低硫分燃料时,可运转该小轮回泵与1台大轮回泵,从而餍足脱硫要求。此种策画可裁减兴办数目,直接下降改制投资,后期运转办法活络,亦可抵达节能降耗目标。

  一期罗致塔入口烟道位于干湿接壤处,烟气侵蚀及飞灰对烟道底板防腐鳞片的冲洗损坏性较强,众次展现漏点。为此,对入口烟道底板防腐工艺举办优化,采用宾高德威固板甲举办下层施工,正在板甲上方粘贴耐酸砖,恶果至极好。脱硫一期罗致塔出口烟道采用宾高德板甲举办防腐施工,自改制后投运往后,未发作昭彰磨损和零落,防腐职能优异。

  二期脱硫编制改制时刻,针对罗致塔出口水准烟道冷凝水积蓄与接管题目举办优化策画。出口水准烟道底板顺烟气宗旨至烟道内集水槽之间呈3°找坡举办创制和防腐,使烟道内冷凝水很速聚集至集水槽,避免恒久间积蓄。烟道集水槽至原有烟道疏水地坑DN300管道改向至罗致塔内,云云就废除原烟道疏水地坑及地坑泵编制,抵达了简化编制的目标。一期烟囱改制后,烟囱冷凝水通过烟囱底部疏水管排入脱硫罗致塔地沟,接管至1号脱硫集水坑内。罗致塔内易冲洗部位采用玻璃鳞片,联结玻璃丝布和耐磨粉,确保防腐强度。

  脱硫一期罗致塔底部排污口正在筑树初期充实商酌后期检修及机组迫切停备消缺的排浆需求,筑树大尺寸方形底部排污口,高800mm,宽600mm,排污口低于罗致塔底板50mm。运转时刻采用20mm厚防腐堵板封堵。此景象排污口大幅擢升罗致塔排浆速率,且塔内余浆及冲洗水更容易自流排出,撙节检修时算帐积泥工时和劳力,有用缩短检修周期,抵达了擢升检修职业服从的目标。

  脱硫一期罗致塔出口烟道分为水准段和笔直段两段,水准段与罗致塔出口采用1.4529不锈钢金属膨胀节焊接接连,竖直段与烟囱入口预埋件焊接固定,笔直段高度约为30m,水准段横向跨度约为15m。为了开释烟道应力,预防运转时刻水准宗旨和笔直宗旨振动同时影响于烟道酿成烟道损坏,正在烟道竖直段与其上部的烟道90°弯头之间筑树一组蒙皮膨胀节,同时正在竖直段烟道边缘寡少预埋柱根柢,采用600#H型钢及Φ159无缝钢管创制烟道支架,用于托举膨胀节上部水准段烟道。自投运往后,罗致塔出口水准段烟道振动介于0.050~0.065mm,有用保护了风烟编制的安宁运转。

  除雾器均为高效除尘除雾,冲洗水编制牢靠性直接影响粉尘达标排放,而防寒防冻至闭紧张,4台罗致塔除雾器冲洗水阀门聚合安放正在标高31m处,基于除雾器冲洗水阀门及管道防寒防冻需求,该平台安放除雾器小屋,小屋采用夹芯板全封锁安放;商酌到老例暖气因高度影响压力,轮回不畅影响小屋温度,将小屋内罗致塔塔壁保温外护及保温棉统共拆除,应用塔内烟气热量为除雾器小屋供热。此种办法与管道电伴热合伙影响,确保编制牢靠。

  除尘器加众大颗粒捉拿装配为抬高电袋除尘器除尘服从,除尘器入口烟箱上策画大颗粒预捕集装配,含尘烟气正在进入电袋除尘器进步行预补集,将烟气中大颗粒粉尘提前补集。云云能够下降进入电场及袋区的粉尘浓度,减小大颗粒尘埃对极板、极线的磨损,同步配套顶部电磁振打编制,搜求后的积灰通过振打编制兴办自正在落体掉落至入口烟道,并经喇叭口流入灰斗,竣工颗粒捕集除尘职业。颗粒捕集装配闭键由模块、巩固筋、顶部振打装配构成,前、后两排模块错列安放变成迷宫式烟气通道。含尘烟气正在原委气流均布板的导向、均流影响后,平均地流向颗粒捕集装配,烟气中的粗颗粒粉尘正在惯性力的影响下与前模块相碰撞而被附着正在前模块板壁皮相或者遗失速率正在重力的影响下掉落,未被除去的粉尘颗粒则随气流一连向前运动,运动至后模块的转弯处时,气流变成湍流,同时因为转向离心力及其与后模块壁板的摩擦、吸附影响,个别粉尘再次被辨别下来。原委上述的两辨别,烟气中的巨额粉尘获得去除,减轻了电场、袋区的收尘压力。粉尘颗粒捕集装配布局如图1所示。

  因采用湿法脱硫且无GGH,烟囱烟气温度低落到酸露点以下,水准烟道和烟囱随时有凝酸天生,因而烟囱防腐成为一项紧张配套工程,原委归纳调研,确定采用美邦宾高德防腐计划。拆除烟囱原有耐火砖内衬及保温层,正在混凝土下层上直接粘贴宾高德防腐砖,对基体举办算帐打磨、片面修补、底漆涂刷、贴砖和牛腿防腐,安置烟囱雨搜求装配。防腐层构成:宾高德防腐最根基的布局为宾高德底漆层、胶粘剂层(厚度2.5~3mm)、149mm×226mm×38mm宾高德砖,如图2、图3所示。底漆达成与烟囱混凝土的强力粘接。胶粘剂闭键是防腐功效,同时供给大于砖自己强度的联结力,具备高弹性和耐老化才华,缓解运转工况转化而出现的应力,保护防腐编制的完善性。宾高德砖为闭键防腐层,具备轻质隔热、耐侵蚀和耐温变障碍的才华,它能够与胶粘剂配合,达成最佳防腐功效。

  5.2.3 试贴考察。由宾高德质监职员举办贴砖工艺法式解说并演示,发展实操考察,正在烟囱内壁基面打磨出一块约2m2的试贴考察区,由外籍监理、质监、业主全程监视,每名施工职员逐次举办5块宾高德砖施工,并正在砖面上纪录姓名,7h后由外籍监理和质监职员举办评判,及格者方可施工,视频纪录考察通盘进程和文字原料。

  本文仅罗列出超低排放改制工程中少少较为类型的现场治理计划,这些优化订正方法针对性极强,对治理某一方面的题目极具事理,实验证据至极有用。这些做法对新筑机组和即将举办改制的机组具备至极大的增加事理,空旷工程本事职员要正在实验中总结、提炼订正计划并付诸实验。

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